精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。
精益管理的內涵：
精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。
精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤――提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓――因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工――實際上不需要的加工和程序；多余搬運――不必要的物品移動；等候――因生產活動的上遊不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動――人員在工作中不必要的動作；提供顧客並不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。
由顧客確定產品價值結構：
1．產品價值結構的涵義。
產品價值結構即產品價值的組成、比例及其價值流程，即某種產品所提供的各種利益、支出及其比例關系以及價值的實現過程。產品價值結構就是要確定企業的某壹種產品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數量；還要確定顧客購買產品的各種支出，各種支出的數量；各種利益、支出之間是壹種什麽樣的聯系；各種利益和支出是按照什麽樣的流程來實現產品價值的。如對壹般顧客，家樂福超市免費提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費。這表明家樂福向壹般顧客提供盛物塑料袋這壹利益，麥德龍不向壹般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標群體不壹樣，家樂福主要面對壹般顧客，而麥德龍主要面對團體顧客。
2．產品價值結構由顧客確定。
在當前信息經濟社會的背景下，由於高素質的人才、低成本的信息，先進的技術、成熟的管理模式、顧客的強勢購買力等等外部環境因素，企業已具有了經濟的滿足顧客多樣化需求的社會條件。企業競爭的焦點是如何利用工業社會的規模優勢和信息社會的信息低成本優勢，來滿足顧客個性化的需求。這時候，產品的價值結構就由顧客來確定了。當然，在目前的社會經濟條件下，企業由於經濟性的約束，大部分情況是企業提供壹個價值組成清單，在清單的範圍內，由顧客確定產品價值結構。精益管理的出發點是產品價值結構，價值結構只能由最終顧客來確定，而價值結構也只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足顧客需求的特定產品(商品或服務，而經常是既是商品又是服務的產品)來表達時才有意義。
變“成批移動”為“單件流動”：
1、成批移動與單件流動的概念。
成批移動就是在制品成批的在各工作地加工，並按工藝流程成批的經過各工作地移動。成批移動源於成批生產，成批生產是周期性的成批的輪番生產幾種產品。在成批生產條件下，生產具有重復性，產品品種較少，每種產品的產量較多，形成多品種周期性的輪番生產的特點。
單件流動就是在制品壹件壹件的按照工藝流程經過各工作地進行加工、並連續移動，即按照工作流程將作業場地、設備(作業臺)合理配置，壹般劃分為幾個工......>>
問題二：精益管理的意義何在？ 無限追求進步；
不惜任何細節；
滿點發動群眾；
動態精進工作；
建立建設對效率和效果的永遠追求。
問題三：精益生產是什麽意思 精益生產以顧客驅動型的生產模式，從生產工序上，就是下道將需求傳遞給上道，準時適量生產，減少浪費，提高質量。
以豐田等為代表。
問題四：精益管理項目是什麽意思啊 精益管理的原意是精益生產，項目是指某壹證領域的生產管理
問題五：精益生產定義是什麽的？ 精益生產管理定義：
精益生產是壹種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的壹種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的壹種生產管理方式。
精益生產管理的特點：
1、拉動式準時化生產
“準時化”生產方式是指運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、側”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以期達到杜絕超量生產，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用最少的投入，實現最大產出的生產方式。
2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善
精益生產的管理目標和管理深度沒有止境，它是根據企業的方針目標，從初級低層次逐步向高級高層次發展，而且是壹個不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時間分析、動作分析、設備分析開始，到生產要素的組合、管理方案的確定，是壹個不斷求新選優的過程。精益生產方式綜合配套地運用多種現代化管理方式和管理技術，強調發揮整體功能，所以既要求各項專業管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協作。在現場運行過程中，壹個問題解決，還會出現新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實現的目標，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標。
3、同步化作業
精益生產方式具有鮮明的統壹意誌、統壹行動和同步化作業的特點。它是以貫徹標準作業為基礎，按著人工作業負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規定的在制品的定額和成品儲備定額為標準，以工序間實現“壹個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產過程的同步化作業。即各生產線按同壹生產節拍，同時作業、同時休息、同時搞5S活動，做到：
①在同壹時間內，生產相同數量的同壹品種的零件。
②總成的產出與零件的加工、毛坯的投入同步。
③、前方與後方協同作業，前方的生產與後方的服務圍繞著“準時化”生產的要求同步進行。
4、自我約束與制度控制相結合
壹個球隊要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：壹是個人技術精湛，二是全隊配合默契。這兩條都是與球隊教練的引導分不開的。只有通過教練的嚴格要求和自己的艱苦訓練，才能到達個人技術精湛、全隊配合默契的境地。企業也是壹樣，生產活動就是制度控制與自我約束相結合的過程。企業的管理者就如同球隊的教練，他壹方面制定作業標準，並在現場中加以指導，使操作者嚴格執行作業標準，另壹方面培養操作者的協作精神。員工如同隊員，要在生產實踐中不斷提高技術水平和思想水平，把個人精湛的技術融於集體行動之中，從而構成企業實力的原動力。
5、充分發揮整體功能
精益生產方式是壹項復雜的系統工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質總體功能的反映，是壹種以現場為載體，人、機、料、法、環、測高效運行的工作體系。實行生產準時化、負荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術、看板管理及合理物流，使工序間在制品壹個流。開展現場5S活動保證生產現場成為優質、高效、低耗、安全且團結和諧的有機整體。
6、全面質量管理
①強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。
②生產過程中對質量的檢驗與控制在每壹道工序都進行，重在培養每位員工的質量識，保證及時發現質量問題。
③如果在生產過程中發現質量問題，根據......>>
問題六：精益管理3、4、7、代表什麽意思 3 是 Muda,Muli,Mula, 指浪費/超限/不均衡
4 是 Man/Machine/Material/Method
7 是七大浪費,就是7種muda
問題七：精益生產管理中的拉動是什麽意思 拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之壹“準時生產（Just In Time）”得以實現的技術承載。這也是大野耐壹憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。相對於過去的推動式生產，前壹作業將零件生產出來“推給”後壹作業加工，在拉式生產中，是後壹作業根據需要加工多少產品，要求前壹作業制造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業之間傳遞這種信息、運營這種系統的工具。 與拉動式生產相對應的是推進式生產（Push Production）。在推進式生產中，每壹工序都根據生產計劃，盡其所能地生產，盡快完成生產任務，不管下壹工序當時是否需要。傳統的生產系統壹般為推進式生產，推進式生產將造成物品的堆積。
例如：在超市裏，貨架上擺著商品，超市服務員來回走動看著貨架上商品的數量多少，顧客隨手取走了幾件，當少到壹定程度的時候，服務員就從倉庫取貨過來補齊到最高限度。也就是說，少了才補充。這壹幕時時發生在我們身邊的超市裏，我們習以為常很少留意，但50多年前，大野耐壹在美國第壹次在超市裏發現這個現象後不僅留意了而且深深思索起來，並且由此引出來壹個生產管理界的革命性的管理方法。超市後補充方式，也就是拉動方式。。天行健咨詢介紹： 這就是精益生產最後壹個原則――拉動。
是讓用戶按需要來拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。
問題八：精益管理的特點有哪幾點 精益生產方法的特點：
精益生產，體現三個字：快、活、長，組織架構，平衡，這正是中國文化精髓的體現：
1、快
快速獲得結果，就像東方太極，出手剎那非常快，就在那壹剎那間產生了，快，聚集所有力量，做Kaizen改善，在短時間內通過改善實施，迅速看到改善結果。
2、活
雖然精益有很多改善工具和方法，但這些工具和方法，在不同公司或不同問題時不能生搬硬套，不能使用固定模式，所謂“活”，就是讓我們去思考用什麽樣的組合方式才能獲得最好的結果，充分利用每個人自己的潛能，最大化地發揮自己潛能把基礎工具用不同的方式合起來。
3、長
長期眼光來看待精益，長長的供應鏈帶來的整體利益最大化，強調價值流的過程管理，強調社會責任，體現在和供應商的合作上，幫助供應商改進，達到***贏。
問題九：精益管理點滴教育的含義 實施精益化管理是企業科學發展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。下面華“致贏企管”對精益化管理提出以下幾點認識。
精益生產不僅僅是很多的手法和工具，更重要的是壹種思想傳承，建立精益生產的DNA。
2.“冰凍三尺非壹日之寒”，多年來不斷持續改善和沈澱，精益不是神話，羅馬不是壹天建成的，對精益生產的導入不推行要有打持久戰的打算，急切冒進的推進精益是不切實際的。
3.“內因起決定作用，外因起輔助作用”，顧問是外因，企業的管理層是內因。要清楚公司的管理人員才是解決方案的最終決策者，顧問只是醫生，只管診斷開藥並提供保健建議，企業自身身體的強健還需有問題時按時吃藥，平時加強身體鍛煉。
4.精益管理不是“靈丹妙藥”，企業管理者應打消“臨渴掘井”的念頭和心態。豐田有個公式，企業價值=戰略經營/內部管理，很好地詮釋了兩者的差異。分母是內部管理，這個才是永恒的，是以產品流程為導向，針對企業中人員、質量、安全、生產、成本、設備、環境等七項活動展開管理。而經營是從這些管理產生的結果去做決策與判斷，是管理產生的壹種結果。只有管理活動紮實推進，才能更好地為企業經營決策的變化提供保證。
5.讀書會、競賽、演講、問卷調查、報刊雜誌、發表會、內部網站、知識庫等活動都是調動大家積極性很好的方式。山不過來，我過去。不要去左右別人，要想方設法去影響別人。
6.要明確精益推進室在項目進行過程中是扮演引導、組織、規劃、輔導、協調、評核的角色。
7.企業的舞臺不是單單精英的舞臺，要想方設法給予企業最低層作業員實現自我、展現自我的舞臺。要清楚認識到，只有這些奮戰在第壹線的作業員才是企業創造價值的來源。要明白最熟悉生產現場，最先發現問題的，永進是這些日復壹日重復工作的作業員。企業要建立起非常系統化的培訓機制，持續不斷地對員工特別是作業員進行操作技能以及質量、安全、率、改善等方面的培訓。要註意培訓課程盡量簡化並淺顯易懂，要理論與實際相結合。只有將這些創造價值的作業員也組織並發動起來展開各種改善活動，並讓她們也有機會在各種場合展現他們的風采，才能有助於實現讓她們不僅帶雙手更帶大腦來上班。
8.不要怕嘗試，摸著石頭過河，永遠記住，推行精益生產不是“實際”行動，而是“立即”行動!
9.培養員工“從壹開始就把事情做對”的觀念，著力點放在整個生產流程設計上，初始工序的設計充分避免給後續工序帶來種種問題。