在排放過程中，物質通常從氣體區排出，但也可能釋放液體。釋放速率取決於密度和壓力以及釋放面積。在排放的過程中，物質通常從氣體區排出，但液體也可以被釋放出來。釋放速率與密度、壓力和釋放面積有關。
隨著壓力和溫度的變化，所有材料的性質都會發生變化。在預測放空過程時，必須考慮這壹點。隨著溫度和壓力的變化，所有物質的性質也發生變化。在預測排放的過程中必須考慮到這壹點。排汙過程的主要目的如前所述
聲明維護設備的完整性。殼體的強度特性是這方面的關鍵因素。如上所述，放電過程的主要目的是保持設備的完整性。殼體的強度性能是這個問題的主要因素。強度取決於內部壓力以及
支援部隊。這個力度跟內壓和支撐力有關。如果暴露力在某些區域產生超過極限拉伸應力(UTS)的應力，設備的完整性將不再得到保持。如果暴露的力產生的應力超過極限拉伸應力(UTS)到壹定程度，設備就不再能保持其完整性。在加工廠的設計階段，這些方面是至關重要的，必須作為尺寸因素包括在內。因此，預測排汙過程至關重要。最近，在這個問題上，壹些新的標準被引入到行業中[3]和[4]。在工藝設備的設計階段，這些方面非常關鍵，必須作為尺寸因素包括在內。因此，排放過程的預測非常重要。最近，該行業采用了壹些新標準。
VessFire [1]和[2]是為計算這類問題而設計的多物理系統。它已經在石油和加工工業的許多項目中應用了壹段時間。該系統滿足[3]和[4]中概述的預測要求。它包括上述所有方面，包括
外殼的完整性。作為驗證過程的壹部分，需要進行壹些實驗。這裏介紹了壹些實驗。Vessfire 1，2是為計算這類問題而設計的多物理系統。壹段時間以來，它已經在石油和加工工業的許多項目中使用。該系統滿足參考文獻3和4中概述的預測要求。它包含了上面描述的所有方面，包括外殼的完整性。作為驗證過程的壹部分，進行了壹些實驗。這裏介紹壹些實驗。
實驗性研究
實驗研究
實驗的目的是研究蒸發過程以及液體和蒸汽的熱傳遞。在復雜系統中，盡可能減少未知參數是很重要的。實驗的目的是研究液體和蒸汽的蒸發過程和傳熱。在復雜系統中，盡可能減少未知參數是非常重要的。暴露在火焰中與控制是不同的。通量測量值是點值，不壹定代表平均暴露量。暴露在火焰中很難控制。通量測量值為點值，不壹定具有代表性的平均暴露量。為了控制熱暴露量，不得使用電加熱系統。系統和系統的驗證。在[5]、[6]和[8]中有描述。為了控制熱暴露，我們決定采用電加熱系統。參考文獻5、6和8描述了該系統及其驗證。
爐子建在壹根支撐管內。圖2顯示了的壹般配置
電加熱爐內置在支撐管內。圖2顯示了實驗設備的總體布置。壹個直徑為300毫米的直徑為0.05毫米的不銹鋼箔片產生熱量。電源基於三相交流系統，最大輸出為48伏。最大暴露極限為300千瓦。該箔的表面積約為65438±0 m2，熱通量高達300 kw/m2。由0.05毫米的不銹鋼箔形成的直徑為300毫米的管產生熱量。電源為三相交流系統，最大輸出電壓為48V。頂部露出的機箱是300kW。不銹鋼箔表面積約1m2，可提供高達300kW/m2的熱通量。
補充問題:功率輸入可以從零到最大負載連續調節。每個實驗都是從零開始，直到所需的lo。幾秒鐘內廣告。此後，加熱箔的表面溫度在暴露期間保持恒定。對幹燥物體和充水物體都進行了實驗。功率輸入可以從零到最大負載連續調節。每次實驗都是從零開始，在幾秒鐘內上升到需要的負載。此後，加熱箔的表面溫度在暴露期間保持恒定。實驗在幹燥物體和充水物體上進行。本文僅介紹充水實驗。圖2實驗爐的總體布置圖，包括樣品及其支架。圖3加熱裝置示意圖。本文只介紹充水實驗。圖2是包括樣品及其支架的實驗爐的總體布置圖。圖3是加熱單元的示意圖。黑色部分是箔片的銅導體。灰色部分是暴露樣本的加熱箔。除了H5(銅環中的溫度)和H6(絕緣體和支撐管之間的溫度)之外，箔片上裝有標有h的熱元件。黑色部分是用於不銹鋼箔的銅導體。灰色部分是受熱樣品的加熱箔。不銹鋼箔裝有熱電元件，除H5外，其余都標有H，其中H5是銅環內的溫度，H6是絕緣和支撐管之間的溫度。