壹.高爐
高爐|空氣爐單詞博客英語亞科學詞匯[38501-38600] |鼓風沖天爐高爐；熔鐵爐。Cibo科技英語亞科技詞匯[49401-49500]|
示例和用法
1.鉛丸在鼓風爐中溶解。雜質可以被掃除。
然後鉛膏在鼓風爐中熔化。雜質可以撇去。
2.在均質高爐的基礎上，綜述了多種均質高爐，如無焦沖天爐、轉爐、懸浮爐、煤氣化爐、旋風爐、余熱鍋爐、沸騰爐等。，以強化功能，節約能源，減少汙染，從而奠定爐型工程的基礎。
為了強化功能、節能和減輕汙染，本文綜述了許多平衡式高爐，如無焦沖天爐、轉爐、懸浮爐、煤氣化爐、旋風爐、余熱鍋爐、流化床等。從均風沖天爐開始，奠定了爐型工程科學的基礎。
2.文本
壹種豎爐。它由爐頂、爐身和爐床組成。爐子頂部設有加料口和排煙口。爐體下部兩側有多個向爐內吹入空氣的風口，爐膛有熔體出口和排氣口，床只有壹個出口。
煉鐵高爐俗稱鼓風爐；高爐壹般指冶煉有色金屬的豎爐。
高爐可用於銅、鎳、鈷等金屬的鋶熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，也可用於銅的熔煉和其他材料的處理。高爐的爐料壹般是塊狀的，燃料是焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成壹個料柱。空氣從下風口吹入，焦炭在風口區域燃燒，形成高溫熔化區；爐料在這裏劇烈反應，不斷融化。在還原熔煉過程中，熔體在爐膛中澄清，金屬和爐渣分別釋放出來。在冰銅熔煉過程中，熔體通過該床流入前爐，冰銅和爐渣得到澄清和分離。熱煙氣通過爐料上升到爐頂的過程中，爐料被預熱(精礦混捏時精礦被燒結)，發生壹些熔融化學反應。因此，高爐傳熱傳質條件好，熱效率高，單位面積日產能(即床能率)大。
高爐爐體的橫截面多為長方形，小爐壹般為圓形或橢圓形。爐內風口稱為風口面積，風口面積的截面積是衡量爐子大小的標尺。矩形高爐風口區寬度壹般為1 ~ 1.5m，長度為3 ~ 10m。風口到料面的距離稱為料柱高度。頂部材料表面的溫度是頂部溫度。高爐冶煉操作分為高爐料柱(3.6 ~ 5.5m)、冷頂(100 ~ 200℃)和低爐料柱(2.5 ~ 3.5m)、熱頂(300 ~ 500℃)兩種。還原熔煉用高料柱，冰銅熔煉用低料柱。高爐的燃料是焦炭。在還原熔煉中，焦炭也作為還原劑使用，焦比高，如煉鉛高爐焦比約為10 ~ 13%；冰銅冶煉焦比低，煉銅高爐焦比約為8 ~ 10%。高爐風壓與料柱高度和爐料破碎程度有關。高料柱操作壹般為80 ~ 150毫米汞柱(表壓)，低料柱操作壹般為50 ~ 80毫米汞柱(表壓)。高爐風口區是溫度最高的熔化區，鉛熔煉爐約為1250℃，銅熔煉爐約為1350℃。高爐床能率以風口面積單位面積計算，壹般鉛熔煉爐為50 ~ 70噸/(m2·天)，銅精礦熔煉爐為40 ~ 50噸/(m2·天)。
高爐是傳統的冶金設備之壹。19年底，爐體開始采用局部水冷裝置，後來發展為全水套爐體；現在已經發展到蒸發冷卻產生低壓蒸汽。
文獻學
趙天聰，ed。重金屬冶金學，冶金工業出版社，北京，1981。
二。鼓風爐
高爐環境資源及相關詞匯
同義詞或短語
高爐化學和化學工程英語詞匯(H) |豎爐焊接相關詞匯(鑄造2)(3).焊接術語|鼓風爐
1.高鋁耐火泥漿用於建造高爐、熱風爐和其他工業爐的高鋁磚。
高鋁耐火泥漿廣泛用於高爐、熱風爐、焦爐、加熱爐及其他工業爐的鋁磚砌築。
2.焦化廠生產的焦炭在高爐中將鐵礦石(氧化鐵)還原成鐵。
作為壹個簡單的概述，高爐需要來自焦化廠的焦炭來將鐵礦石(氧化鐵)還原成鐵。
資料來源:www.labguide.cn。
圓形斷面的煉鐵豎爐用鋼板作爐殼，內襯耐火磚。高爐爐體從上到下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。裝料設備布置在爐喉上方(見高爐給料和裝料系統)。風口沿圓周均勻布置在爐膛上部，熱風從風口通過熱風圍管、支管、彎頭和直吹管吹入爐內(見高爐鼓風系統)。風口平面下方設有出渣口，出渣口平面下方設有出鐵口。
高爐內部爐型應根據原料、燃料、高爐容積和操作條件進行設計。在設計爐型時，首先要確定爐膛直徑和單位爐膛面積每天燃燒的焦炭量。我國設計的經驗公式為，其中d為爐膛直徑(m)；I為冶煉強度[噸/(立方米/天)]，為1.0 ~ 1.2；v是高爐的容積(m3)；j為燃燒強度[噸焦/(平方米/天)]，取24 ~ 28.8。然後根據各部分尺寸比例和爐身角度(85°左右)。設計的內部模型應與生產中的高爐內部模型進行比較，並參考類似容積的其他高爐的尺寸進行修改。
高爐爐體結構按外部結構、高爐基礎、高爐爐襯和冷卻設備描述如下:
爐體的外部結構主要有四種:自立式、爐底支撐式、框架支撐式和框架自立式。它們的區別在於支撐頂部、上殼體和磚襯的負荷的地方。早期小高爐多為自撐式，大高爐多為框架自撐式。現代大型高爐鼓風壓力高，爐體外殼鋼板加厚，外殼內噴塗耐火材料，防止熱應力和晶間腐蝕引起的開裂變形。風口平臺操作空間寬敞；取消出渣口，使用短泥炮；風口平臺連在壹起，方便叉車和通風器行走。
高爐基礎承受的荷載約為每立方米爐容5 ~ 6噸，鋼筋混凝土基礎建在巖石、筒樁或鋼管樁(內填水泥)上。建在海邊的大型高爐基礎采用幾十米長的鋼管樁作為基礎。
高爐爐殼內襯內置壹層345 ~ 1150 mm厚的耐火磚，以減少爐殼散熱，磚內設置冷卻設備，防止爐殼變形。高爐不同部位磚襯的損壞機理不同。為了防止局部磚襯首先損壞，縮短高爐壽命，必須根據損壞、冷卻、高爐操作等因素選擇不同的耐火磚襯。傳統上，爐膛和爐底用的是高級和超高級粘土磚。爐底用的碳磚有三種:都是碳磚；爐底的四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周及下方為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。後兩種也叫綜合爐底。爐體上部和爐喉磚襯要求材料具有耐磨性和熱穩定性，粘土磚合適。爐腹磚襯被侵蝕後，靠“渣皮”維持生產。
冷卻設備有冷卻水箱和冷卻壁兩種。它隨高爐各部分的熱負荷而變化。當在爐底和爐膛周圍使用碳磚時，使用光滑的冷卻壁。爐底可以用空氣、水或油來冷卻。爐腹使用碳磚時，可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或磚冷卻爐壁。傳統的銅冷卻水箱多用於爐體的腰部和下部。爐體上部可采用各種形式的冷卻設備，壹般采用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。爐喉壹般不冷卻。冷卻介質以前是工業用水，現在是軟水和純水。直流或露天循環供水系統也被強制循環供水系統所取代，強制循環供水系統具有換熱好、無沈澱、用水量少等優點。