Addsys防錯系統(以下簡稱ADS-EPS)是深圳市ADsys科技有限公司針對SMT制造業物料易錯、換料換線效率低等特點，研發的壹套完善的防錯溯源方案。該方案從根本上杜絕了SMT送料錯誤，大大提高了生產效率，並能解決產品物料可追溯、生產管控嚴格以及與MES、ERP等系統集成等問題，保證產品質量。
ADS-EPS集成了觸摸屏掃描終端、無線饋電終端、抗幹擾無線條碼掃描儀、高精度條碼打印機、LCR數字橋等硬件模塊，為實現系統防錯增效提供了有力保障。
壹、ADS-EPS的主要功能和特點:
1，杜絕SMT錯料:
1)餵食過程提供錯誤餵食的聲音和視覺警告。壹旦進料有誤，系統會立即報警，禁止繼續進料操作；
2)實現了ECN控制，任何臨時工程變更(ECN)都能在系統中即時反映；
3)禁用物料和匹配物料的控制。壹旦有任何不符合禁用或匹配要求的物料，系統會立即禁止裝載並給出提示，無需裝載人員記憶或核對相關單據；
4)智能設備程序驗證，確保訂單投產前設備程序的料位、料號、坐標X、Y、R正確無誤，防止因程序坐標誤差或位置誤差過大而產生不良品；
5)主輔材料的標識、受限材料的控制等。
2.首創按需備料方案:
按需備料，即備料作業集中在倉庫，由專職備料員負責各條線的備料。備料人員可以通過缺料預警監控畫面準確、快速地了解生產線上需要更換的物料的信息，提前備料並送到需要的生產線上；
按需備料可以減少物料庫存，保持生產現場的物料冗余。
掃描儀只需要掃描物料，大大減少了停機時間，提高了設備利用率。
3.提高工作效率，節省人員，降低生產成本；
1)完全摒棄紙工位臺，操作人員無需加載料臺，即可根據系統提示快速、正確地準備和進料，簡化了新員工的培訓；
2)智能缺料預警，可以讓投料人員提前備料，大大減少停工時間；
3)智能備料，快速準確引導投料人員找料、備料，提高備料效率；
4)智能餵食，餵食人員只需簡單的掃描步驟即可準確餵食，提高了餵食效率；
5)智能線路切換，將線路切換時間從傳統方式的2-4小時縮短到30分鐘以內，減少停機時間和線路切換工時。
6)取消首件檢驗，ADS-EPS徹底消除送料誤差，可省去首件檢驗，減少停機時間；
7)投料時無需QC二次確認，大大降低了人力投入成本；
8) ADS-EPS擁有豐富快捷的信息查詢手段，完全取消紙質報表，足以滿足現場需求，盡可能減少投料人員的工作量；
9)BOM和設備程序的快速智能導入，無需傳統的人工核對BOM；
10)設備編程的輔助功能，減輕了程序員的工作，提高了程序員的編程效率；
11)智能設備程序驗證，會提前處理設備編程中的潛在問題，減少停機時間；
12)其他針對不同公司不同運營的細致全面的考慮。
4.確保生產過程的嚴格控制和可追溯性；
1)精確的物料溯源。壹旦客戶反饋某個成品有質量問題，系統可以準確的查到生產廠家、批號、日期代碼、規格，以及投料人員、投料時間、加油時間等詳細信息。(註:該功能需要板上的ID條碼)；
2) IQC檢驗模塊，詳細記錄IQC相關信息，生成IQC報告，保證產品追溯時可以獲得詳細的IQC信息；
3)備料和投料過程的完整記錄，可以方便地查詢訂單所用物料的生產廠家、批號、日期代碼、規格，以及投料人、投料時間、加油時間等詳細信息；
4)嚴把飛達關，詳細記錄飛達使用維護信息，做好飛達維護預警；
5)自動LCR測試，與LCR數字橋連接，快速自動記錄首件LCR測試結果，自動判斷首件檢驗結果；
6)嚴格的系統權限管理，可以根據工作需要為每個員工設置不同的權限，保證公司機密不會泄露；
7)提供豐富的報表查詢功能，如BOM、ECN、投料記錄等。，以滿足生產要求。
5.適用性:
1) ADS-EPS適用於任何廠商、任何系列、任何型號的SMT、AI設備；
2)數據可以與客戶的MES、ERP等系統共享；
3)可以根據客戶的實際需求增加其他功能。